La scienza dietro il processo di indurimento epossidico

Volete posare un pavimento di alta qualità, creare un rivestimento che resista alla corrosione o incollare due materiali insieme? Tutti questi lavori sono più che possibili grazie all'esistenza di un materiale importante: la resina epossidica.

La resina epossidica è un polimero che possiede una resistenza e proprietà meccaniche uniche. Per esempio, è resistente al calore, agli agenti chimici, all'acqua ed è durevole.

I produttori odierni stanno scoprendo un numero sempre maggiore di usi per questo polimero termoindurente. Ad esempio, è considerato l'adesivo più robusto disponibile e quindi viene utilizzato nel settore aerospaziale e automobilistico. 

Tuttavia, se si vuole trovare la soluzione di indurimento epossidico più rapida, è fondamentale capire la scienza che sta dietro al processo. Ecco un riassunto di come funziona il processo di indurimento epossidico.

Fasi di indurimento epossidico

La resina epossidica passa attraverso tre fasi durante il processo di indurimento, che inizia quando si mescolano insieme induritori epossidici e resina epossidica. Diamo un'occhiata ad ogni fase.

Prima fase

La prima fase è chiamata il periodo aperto, durante il quale la resina epossidica è allo stato liquido. Durante questa fase, l'indurente e la resina vengono miscelati per dare il via ad una reazione chimica.

La miscela rimarrà in forma liquida ed è lavorabile durante questa prima fase di indurimento. Qualsiasi bloccaggio e montaggio che deve essere effettuato in questa fase deve essere fatto nel corso di questa fase per garantire un legame affidabile alla fine.

La fase successiva del processo di indurimento epossidico si chiama fase iniziale. In questa fase, la vostra miscela epossidica inizierà ad adottare una forma di gel. In altre parole, sarà parzialmente indurito.

Seconda fase

Durante la seconda fase, la vostra resina epossidica non è più utilizzabile. Invece, la sua consistenza passerà rapidamente dall'essere appiccicosa all'essere solida, come la gomma dura. Infatti, se si dovesse premere l'unghia del pollice nella resina epossidica, si vedrebbe un'ammaccatura nel materiale. 

La fase finale del processo di indurimento della resina epossidica è quella in cui la resina epossidica diventa un solido. In questa fase, poiché la reazione chimica è stata completata, si può facilmente asciugare e modellare il materiale epossidico.

Terza fase

Durante la fase finale, non dovreste essere in grado di fare un'ammaccatura nella resina epossidica usando il vostro pollice come avete fatto nella seconda fase. Inoltre, si può procedere alla rimozione di eventuali morsetti che avete posizionato. Questo perché la resina epossidica avrebbe raggiunto la maggior parte della sua forza in questa fase.

Durante i giorni successivi, la vostra resina epossidica continuerà a indurirsi a temperatura ambiente fino a quando non sarà completamente indurita.

Inoltre, se si desidera applicare un ulteriore strato di resina epossidica, si dovrà carteggiare prima di applicare un nuovo strato per ottenere un forte legame secondario. 

Tempo di indurimento per la resina epossidica

Non importa quale sia il vostro settore, un lungo periodo di indurimento epossidico può finire per rovinare i vostri progetti. E di conseguenza, i profitti della vostra attività ne risentiranno. 

Fortunatamente, l'utilizzo di calore aggiuntivo al di fuori della temperatura ambiente può contribuire a ridurre il tasso di indurimento della resina epossidica. Questo vale per diversi settori industriali, tra cui i seguenti:

• Marino
• Arredamento
• Pavimentazione
• Turbine eoliche
• Aerospaziale

Inoltre, se vi state chiedendo come trattare un indurimento a temperatura epossidica in condizioni relativamente calde, sarebbe opportuno utilizzare un indurente epossidico lento. Provate a mescolare piccoli lotti che si possono consumare velocemente.

Nel frattempo, se lavorate con gli adesivi epossidici in condizioni più fredde, è meglio usare un indurente veloce.

In alternativa, si potrebbe utilizzare del calore supplementare per aumentare la temperatura della vostra resina epossidica. La temperatura del materiale dovrebbe superare la temperatura minima di applicazione raccomandata per l'indurente.

Se volete curare la resina epossidica a temperatura ambiente, anche il calore supplementare può essere utile per ottenere un risultato più rapido. 

Temperatura di indurimento per resina epossidica

Come regola generale, le temperature più calde conducono a tempi di indurimento epossidico più rapidi. Perché? Perché il calore ha la capacità di accelerare la reazione chimica dei componenti epossidici.

Alla luce di questo, probabilmente scoprirete che la maggior parte delle resine epossidiche che incontrerete richiederà una temperatura elevata per la polimerizzazione.

Inoltre, noterete che la quantità di calore prodotta da questa reazione dipenderà da quanto è spesso lo strato di resina epossidica. Se la massa con cui state lavorando è relativamente spessa, la resina epossidica tratterrà più calore. Questo, a sua volta, si tradurrà in una reazione più rapida insieme a più calore.

Inoltre, tenere presente che la forma del contenitore utilizzato per il vostro materiale epossidico, insieme con la quantità di resina epossidica con cui si sta lavorando, hanno un impatto sulla quantità di calore prodotto. 

Per esempio, diciamo che si posiziona l'epossidico in una tazza di plastica. L'epossidico potrebbe produrre rapidamente una quantità di calore che finirebbe per bruciare la pelle e fondere la tazza. 

Al contrario, diciamo che si distribuisce la stessa quantità di resina epossidica in uno strato relativamente sottile. Il calore generato si disperderà. Così, la temperatura ambiente determinerà il tempo di cura per la vostra epossidica.

In poche parole, quanto più sottile è il vostro strato epossidico, minore sarà l'impatto che il calore generato avrà su di esso. Di conseguenza, il processo di indurimento sarà molto più lento. 

Metodi di riscaldamento della resina epossidica

Per accelerare il processo di indurimento epossidico vengono spesso utilizzati alcuni metodi di riscaldamento ad indurimento.

Ad esempio, le camere di indurimento possono accelerare il tasso di indurimento per l'epossidico mentre ospitano sezioni di imbarcazioni e aerei. Lo svantaggio di questa soluzione, tuttavia, è che le camere possono essere costose.

Inoltre, le camere possono occupare troppo spazio in una fabbrica. Per di più, le camere richiedono una grande quantità di manodopera e di tempo.

Le lampade/pistole di calore sono un'altra opzione per accelerare l'indurimento epossidico. Il problema di questo metodo è che non fornisce calore distribuito o controllato in modo uniforme. Di conseguenza, si possono surriscaldare alcune sezioni di resina epossidica. Questo può causare bruciature, fumo o fusione.

Un'opzione che può aiutare a superare i suddetti inconvenienti è una coperta riscaldante. 

Come possiamo aiutare con il processo di indurimento epossidico

Se avete bisogno di aiuto con il processo di indurimento epossidico, noi vi copriamo, letteralmente. Offriamo infatti una coperta riscaldante che può essere facilmente utilizzata per svolgere il lavoro in modo corretto al primo tentativo. La nostra coperta riscaldante può farvi risparmiare denaro, accelerare i tempi di indurimento e favorire un indurimento di migliore qualità. 

Uno dei principali vantaggi dell'utilizzo della nostra coperta riscaldante è che garantisce una distribuzione uniforme della temperatura. Inoltre, conserva materiali costosi senza bruciarli.

I clienti amano anche la nostra coperta di indurimento epossidica perché è stata progettata per aiutarvi a risparmiare sulla bolletta delle utenze grazie alla sua ineguagliabile durata ed efficienza. Inoltre, con la coperta, potete stare certi che il vostro processo di indurimento funzionerà e, quindi, potrete evitare inutili contrattempi del progetto.

Contattateci per saperne di più su come possiamo aiutarvi a mantenere il vostro processo di indurimento epossidico sempre aggiornato grazie ai nostri prodotti leader del settore.