Pompes à membrane

Oui. La membrane étant entraînée par pression d'air plutôt que par friction contre une garniture d'arbre, la pompe ne subit aucun dommage en fonctionnement à sec. C'est un avantage pratique lors de la vidange de conteneurs : la pompe continue à fonctionner une fois le dernier fluide évacué, sans risque de surchauffe ni de défaillance de garniture. Un fonctionnement à sec prolongé à pleine pression d'air accélère l'usure des membranes à long terme, mais ne cause aucun dommage immédiat aux composants internes de la pompe.

La zone 2 désigne les zones où une atmosphère explosive est présente occasionnellement dans des conditions normales d'exploitation. Une pompe certifiée pour la zone 2 ne doit pas produire d'étincelles ni de surfaces chaudes susceptibles d'enflammer l'atmosphère environnante. Les pompes AODD satisfont à cette exigence par leur conception : le moteur à air et le chemin d'écoulement ne contiennent aucun composant électrique, et le mouvement de pompage ne génère aucune friction métal sur métal. La JP-810 Standard porte la certification ATEX pour les atmosphères gazeuses (zone 2) et poussiéreuses (zone 22). Pour les installations en zone 1 — où une atmosphère inflammable est présente régulièrement — la version Conductive avec corps conductrice est requise.

La compatibilité chimique est le critère principal, pas le prix. Le PP couvre la plus large gamme de produits chimiques industriels — acides, bases, milieux aqueux — au coût le plus bas. Le PVDF est le bon choix pour les solvants halogénés et les acides fortement oxydants où le PP se dégraderait. L'aluminium convient aux fluides non aqueux et non corrosifs tels que les hydrocarbures et les huiles. L'inox (AISI 316) est sélectionné lorsque la nettoyabilité, la conformité FDA ou un corps de pompe métallique est requis opérationnellement. En cas de doute sur la compatibilité, contactez-nous avant commande avec le nom et la concentration du produit.

Les limites validées varient selon le modèle. Les plus petites unités traitent jusqu'à 5 000–10 000 mPas ; les modèles intermédiaires jusqu'à 15 000–20 000 mPas ; les modèles ¾"–1" atteignent 25 000–35 000 mPas. Au-delà d'environ 10 000 mPas, le débit est réduit et une pression d'air plus élevée est nécessaire pour l'amorçage. Les fluides semi-solides à température ambiante — cire, huile de palme, bitume — nécessitent généralement un préchauffage pour atteindre une viscosité pompable avant le démarrage de la pompe. Un chauffe-fût en amont de la pompe est l'étape de préparation standard.

Non. La JP-810 est conçue pour de l'air comprimé sec et non lubrifié. L'ajout d'huile dans l'alimentation en air contaminera le chemin d'écoulement et dégradera les matériaux des membranes et des sièges à long terme. Une alimentation standard en air comprimé sec jusqu'à 8 bar est suffisante. Un séparateur d'eau et un filtre en ligne à l'entrée d'air est une pratique recommandée — en particulier pour les installations en extérieur ou en environnement à forte humidité — pour prévenir l'infiltration d'humidité dans le mécanisme de la soupape pneumatique.

Une pompe AODD (pompe à membrane pneumatique) utilise de l'air comprimé — et non de l'électricité — pour alterner la pression entre deux chambres à fluide opposées, chacune obturée par une membrane flexible. Tandis qu'une membrane pousse le fluide à travers le clapet de sortie, l'autre aspire le fluide entrant via le clapet d'entrée. Il en résulte un débit continu et pulsé, sans pièces rotatives, sans garniture mécanique et sans source électrique dans la zone fluide. Cela rend les pompes AODD intrinsèquement sûres dans les environnements ATEX et tolérantes aux solides, aux hautes viscosités et aux fluides abrasifs.