Jessberger JP-810.250 Pompe à membrane pneumatique 1¼" 250 l/min — ATEX zone 2 | ALU

La JP-810.250 est le premier modèle 1¼" de la gamme JP-810 ALU — passant de 170 l/min à 250 l/min lorsque l'alésage plus grand est nécessaire pour atteindre les cadences de transfert vrac que la tuyauterie 1" ne peut soutenir. Le corps est entièrement en aluminium, adapté aux solvants, carburants, huiles et hydrocarbures non aqueux. Le volume de course, le passage des solides et le plafond de viscosité sont partagés avec la plateforme 1", mais le diamètre de raccord plus grand supprime le goulet d'étranglement du débit dans les opérations à haut débit. Pour le même débit en PP, PVDF ou acier inoxydable, voir la JP-810.252.

Application

Le principe de fonctionnement AODD signifie que l'air comprimé alterne entre deux chambres, entraînant en va-et-vient une paire de membranes flexibles. Aucun moteur électrique n'entre en contact avec la zone fluide — ce qui rend la JP-810.250 intrinsèquement sûre pour les fluides inflammables et explosifs classés en ATEX zone 2. La pompe est entièrement auto-amorçante, peut fonctionner à sec sans dommage et traite des fluides contenant des matières en suspension jusqu'à 7,5 mm. Pour les applications impliquant des fluides très visqueux nécessitant un préchauffage avant transfert, la pompe se combine parfaitement avec un chauffe-fût HeatXperts pour ramener la viscosité à des valeurs pompables.

Corps ALU — domaine d'application

Le corps ALU convient aux solvants, carburants, huiles et hydrocarbures non aqueux — fluides incompatibles avec les corps polymères (PP ou PVDF) mais pour lesquels l'inox est inutile ou économiquement prohibitif. La configuration interne standard utilise une membrane NBR/Santoprene avec des sièges inox. Contactez-nous pour un conseil de configuration adapté à votre fluide et à vos conditions d'exploitation. Pour les fluides aqueux très agressifs, les acides oxydants ou les applications nécessitant un corps PP, PVDF ou inox au même débit, voir la JP-810.252.

Caractéristiques

• Principe de fonctionnement AODD (pompe à double membrane) — aucun composant électrique dans le circuit fluide, intrinsèquement sûre pour les fluides inflammables
• Résistante au fonctionnement à sec — pas de garniture mécanique, aucun dommage si l'alimentation en air continue à vide
• Auto-amorçante — aspire le liquide depuis 5 m à sec ou 9,8 m en charge sans amorçage manuel
• Passage des solides jusqu'à 7,5 mm — conception grand alésage à clapet à bille pour fluides fortement chargés ou boues
• Débit et hauteur de refoulement réglables par la pression d'air d'entrée — aucun variateur de fréquence requis
• Fonctionnement à air non lubrifié — aucun séparateur d'huile requis sur la ligne d'alimentation en air
• Collecteur séparable — permet le pompage simultané de deux fluides différents
• Maintenance aisée sur site — conception modulaire, kit de pièces de rechange standardisé disponible

Certifications et approbations

• Gaz ATEX zone 2 : II 3/3 G Ex h IIC T4 Gb
• Poussières ATEX zone 2 : II 3 D Ex h IIIB T 135°C Db X
• Marqué CE

Spécifications techniques

• Entraînement : air comprimé (non lubrifié)
• Raccord air : ½" BSP
• Pression d'air max. : 8 bar
• Raccord fluide : 1¼" BSP
• Débit max. : 250 l/min
• Hauteur de refoulement max. : 80 m
• Hauteur d'aspiration (sèche) : 5 m
• Hauteur d'aspiration (en charge) : 9,8 m
• Passage des solides max. : 7,5 mm
• Viscosité max. : 35 000 mPas
• Volume de course : 700 cm³
• Niveau sonore : 75 dB (à pression d'air max.)
• Matériau de corps : ALU
• Poids : 13,2 kg
• Dimensions : L 370 × P 222 × H 365 mm
• Température d'exploitation : −20°C à +90°C

Fluides typiques — corps ALU

• Solvants, carburants et hydrocarbures — fluides non aqueux compatibles avec l'aluminium
• Huiles minérales, lubrifiants, fluides hydrauliques et huiles pour engrenages
• Solvants aromatiques et aliphatiques (toluène, xylène, hexane)
• Kérosène, gazole et fioul domestique
• Peintures, vernis et diluants en environnements de production

Applications

• Transfert à haut débit de solvants et carburants depuis cuves vrac et camions-citernes — lorsque les raccords 1" limitent le débit
• Vidange à cadence de production de GRV grand format et cuves vrac d'hydrocarbures et huiles
• Transfert de fluides hydrocarbonés visqueux, notamment huiles lourdes, résines et précurseurs de bitume à grand volume
• Manutention de boues et fluides chargés en solides à débit élevé — diamètre de passage 7,5 mm
• Opérations offshore et pétrochimiques nécessitant un transfert certifié ATEX à haut débit soutenu
• Production de peintures et revêtements — alimentation en grand volume de diluants, solvants et liants à cadence de production

Conditions d'utilisation

• L'alimentation en air doit être propre, sèche et non lubrifiée — ne pas utiliser d'air lubrifié (endommage les joints internes)
• La pression d'air d'entrée ne doit pas dépasser 8 bar — un fonctionnement au-dessus de la pression nominale réduit la durée de vie des membranes
• Peut fonctionner à sec sans dommage — aucun débit minimum requis
• Assurer un soutien adéquat des tuyauteries de raccordement — ne pas utiliser le corps de pompe comme ancrage de tuyauterie
• Si la pompe est bloquée (air alimenté, pas de débit), la membrane est sous charge constante — éviter les conditions de blocage prolongées
• Vérifier la compatibilité chimique de l'aluminium pour le fluide spécifique et la température d'exploitation avant mise en service

Série JP-810 — Autres tailles

• Taille inférieure (ALU) : JP-810.160 — 1" BSP, 170 l/min, ALU
• Même débit, corps PP/PVDF/inox : JP-810.252 — 1¼" BSP, 250 l/min, PP/PVDF/inox
• Taille supérieure : JP-810.400 — 1½" BSP, 380 l/min, PP/PVDF/ALU/inox