Jessberger JP-810.1050 Pompe à membrane pneumatique 3" 1 050 l/min — ATEX zone 2

La JP-810.1050 est la plus grande pompe standard de la série JP-810 — une pompe à membrane pneumatique (AODD) 3" délivrant 1 050 l/min depuis un volume de course de 9 750 cm³, soit plus de trois fois celui de la JP-810.700. À cette échelle, le PVDF est remplacé par la variante Conductive séparée ; la gamme standard couvre PP, ALU et AISI 316, offrant le spectre complet de compatibilité chimique pour les opérations vrac à haut débit. Le plafond de viscosité atteint 55 000 mPas et le passage des solides s'étend à 12 mm, rendant la JP-810.1050 adaptée aux opérations de transfert les plus exigeantes en environnements ATEX zone 2.

Application

Le principe de fonctionnement AODD signifie que l'air comprimé alterne entre deux chambres, entraînant en va-et-vient une paire de membranes flexibles. Aucun moteur électrique n'entre en contact avec la zone fluide — ce qui rend la JP-810.1050 intrinsèquement sûre pour les fluides inflammables et explosifs classés en ATEX zone 2. La pompe est entièrement auto-amorçante, peut fonctionner à sec sans dommage et traite des fluides contenant des matières en suspension jusqu'à 12 mm. Pour les applications impliquant des fluides très visqueux nécessitant un préchauffage avant transfert, la pompe se combine parfaitement avec un chauffe-fût HeatXperts pour ramener la viscosité à des valeurs pompables.

Choix du matériau de corps

Le choix du matériau de corps détermine la compatibilité chimique et définit la configuration interne standard. Le PP est le choix polyvalent pour les acides, les bases et la plupart des fluides aqueux — la configuration standard associe une membrane Hytrel/Santoprene avec des billes NBR/EPDM et des sièges PP. L'ALU (aluminium) convient aux solvants, carburants, huiles et hydrocarbures non aqueux — la configuration standard utilise une membrane Hytrel/Santoprene avec des billes NBR/EPDM et des sièges inox. L'acier inoxydable AISI 316 couvre les fluides aqueux fortement corrosifs, les acides et bases concentrés, ainsi que les fluides alimentaires et pharmaceutiques — la configuration standard associe une membrane composite Santoprene/PTFE avec des billes PTFE et des sièges inox. Contactez-nous pour un conseil de configuration adapté à votre fluide et à vos conditions d'exploitation. Pour les solvants halogénés très agressifs ou les acides oxydants nécessitant un corps PVDF à ce débit, la version JP-810.1050 Conductive est disponible comme produit séparé.

Caractéristiques

• Principe de fonctionnement AODD (pompe à double membrane) — aucun composant électrique dans le circuit fluide, intrinsèquement sûre pour les fluides inflammables
• Résistante au fonctionnement à sec — pas de garniture mécanique, aucun dommage si l'alimentation en air continue à vide
• Auto-amorçante — aspire le liquide depuis 5 m à sec ou 9,8 m en charge sans amorçage manuel
• Passage des solides jusqu'à 12 mm — conception grand alésage à clapet à bille pour les flux de process les plus fortement chargés
• Débit et hauteur de refoulement réglables par la pression d'air d'entrée — aucun variateur de fréquence requis
• Raccord air ¾" — gère la forte demande en air à plein débit de 1 050 l/min sans restriction
• Collecteur séparable — permet le pompage simultané de deux fluides différents
• Maintenance aisée sur site — conception modulaire, kit de pièces de rechange standardisé disponible
• Disponible en corps PP, ALU et AISI 316 — configuration membrane et joint adaptée par matériau

Certifications et approbations

• Gaz ATEX zone 2 : II 3/3 G Ex h IIC T4 Gb
• Poussières ATEX zone 2 : II 3 D Ex h IIIB T 135°C Db X
• Marqué CE

Spécifications techniques

• Entraînement : air comprimé (non lubrifié)
• Raccord air : ¾" BSP
• Pression d'air max. : 8 bar
• Raccord fluide : 3" BSP
• Débit max. : 1 050 l/min
• Hauteur de refoulement max. : 80 m
• Hauteur d'aspiration (sèche) : 5 m
• Hauteur d'aspiration (en charge) : 9,8 m
• Passage des solides max. : 12 mm
• Viscosité max. : 55 000 mPas
• Volume de course : 9 750 cm³
• Niveau sonore : 82 dB (à pression d'air max.)
• Matériaux de corps : PP, ALU, AISI 316

Fluides typiques par corps de pompe

• PP : acides dilués, bases, détergents, solutions chimiques aqueuses, produits de traitement de l'eau
• ALU : solvants, carburants, huiles, hydrocarbures, fluides non aqueux compatibles avec l'aluminium
• AISI 316 : acides et bases fortement corrosifs, fluides aqueux agressifs, fluides de process alimentaires et pharmaceutiques

Applications

• Transfert vrac au plus haut débit depuis camions-citernes, wagons-citernes et grandes cuves de stockage à l'échelle 3"
• Transfert de fluides de process à viscosité extrême jusqu'à 55 000 mPas — polymères lourds, bitume, goudron et fractions brutes
• Transfert de boues grossières et grands solides — diamètre de passage 12 mm pour flux de process à grosses particules
• Chargement de grands réacteurs et cuves en installations chimiques, pétrochimiques et polymères à cadence de process complète
• Opérations offshore et terminaux nécessitant la plus haute capacité AODD certifiée ATEX disponible
• Process alimentaire et pharmaceutique à grande échelle — corps AISI 316 pour opérations hygiéniques vrac à haut débit

Conditions d'utilisation

• L'alimentation en air doit être propre, sèche et non lubrifiée — ne pas utiliser d'air lubrifié (endommage les joints internes)
• La pression d'air d'entrée ne doit pas dépasser 8 bar — un fonctionnement au-dessus de la pression nominale réduit la durée de vie des membranes
• Peut fonctionner à sec sans dommage — aucun débit minimum requis
• Assurer un soutien adéquat des tuyauteries de raccordement — ne pas utiliser le corps de pompe comme ancrage de tuyauterie
• Si la pompe est bloquée (air alimenté, pas de débit), la membrane est sous charge constante — éviter les conditions de blocage prolongées
• Vérifier la compatibilité chimique pour le fluide spécifique et la température d'exploitation avant mise en service

Série JP-810 — Autres tailles

• Taille inférieure : JP-810.700 — 2" BSP, 700 l/min, PP/PVDF/ALU/inox