Jessberger JP-810.8 Bomba de membrana neumática ¼" 7 l/min — ATEX zona 2

La JP-810.8 es el modelo más compacto de la serie Jessberger JP-810 — una bomba de diafragma neumática diseñada para el traslado controlado de bajo volumen donde la precisión importa más que el caudal. Con 7 l/min y conexiones BSP de ¼", encaja de forma natural en bancos de laboratorio, entornos analíticos y líneas de producción en pequeños lotes donde una bomba de mayor tamaño estaría sobredimensionada. Están disponibles tres materiales de carcasa: PP, POM y PVDF, que cubren desde productos químicos acuosos de grado reactivo, fluidos aptos para el contacto alimentario y medios compatibles con combustibles hasta ácidos oxidantes concentrados.

Aplicación

El principio de funcionamiento AODD significa que el aire comprimido alterna entre dos cámaras, impulsando un par de membranas flexibles hacia adelante y hacia atrás. Ningún motor eléctrico está en contacto con la zona de fluido — haciendo que la JP-810.8 sea intrínsecamente segura para fluidos inflamables y explosivos clasificados en ATEX zona 2. Esta bomba neumática es completamente autocebante, puede funcionar en seco sin daños y gestiona fluidos con sólidos en suspensión de hasta 2 mm. Para aplicaciones que impliquen fluidos de alta viscosidad que requieran un precalentamiento antes del traslado, la bomba se combina perfectamente con un calefactor de bidón HeatXperts para reducir la viscosidad a valores bombeables. Cuando se requiere una certificación de Zona 1 más estricta, la versión JP-810.8 Conductive con carcasa cargada de carbono está disponible como producto separado.

Selección del material de la carcasa

La selección de la carcasa determina la compatibilidad química y define la configuración interna estándar. Las tres carcasas de la JP-810.8 utilizan una membrana compuesta NBR/PTFE con válvulas de bola en PTFE — el material de carcasa y de asientos difiere según la elección. El PP es la opción versátil para ácidos, álcalis y la mayoría de fluidos acuosos — la configuración estándar utiliza asientos de PP. El PVDF gestiona fluidos muy agresivos, incluidos ácidos oxidantes concentrados y disolventes halogenados que atacarían el PP — la configuración estándar utiliza asientos de PVDF. El POM (polioximetileno) ofrece buena resistencia a combustibles, aceites, hidrocarburos y alcoholes donde el PP no es adecuado — la configuración estándar utiliza asientos de POM. Contáctenos para asesoramiento sobre configuración específica para su fluido y condiciones de operación.

Características

• Principio de funcionamiento AODD (bomba de doble diafragma) — sin componentes eléctricos en el circuito de fluido, intrínsecamente segura para fluidos inflamables
• Resistente al funcionamiento en seco — sin cierre mecánico, sin daños si el suministro de aire continúa con la cámara vacía
• Autocebante — aspira líquido desde 3 m en seco o 9,8 m en carga sin cebado manual
• Paso de sólidos hasta 2 mm — diseño de válvula de bola para fluidos con partículas
• Caudal y altura de impulsión regulables mediante la presión del aire de entrada — no requiere variador de frecuencia
• Funcionamiento con aire no lubricado — no se requiere separador de aceite en la línea de suministro de aire
• Colector separable — permite bombear simultáneamente dos fluidos diferentes
• Mantenimiento fácil en campo — diseño modular, kit de repuestos estandarizado disponible
• Disponible en carcasa PP, POM y PVDF — configuración de membrana y asiento adaptada por material

Certificaciones y aprobaciones

• Gas ATEX zona 2: II 3/3 G Ex h IIC T4 Gb
• Polvo ATEX zona 2: II 3 D Ex h IIIB T 135°C Db X
• Marcado CE

Especificaciones técnicas

• Accionamiento: aire comprimido (no lubricado)
• Conexión de aire: 4 mm
• Presión de aire máx.: 6 bar
• Conexión de fluido: ¼" BSP
• Caudal máx.: 7 l/min
• Altura de impulsión máx.: 60 m
• Altura de aspiración (en seco): 3 m
• Altura de aspiración (en carga): 9,8 m
• Paso de sólidos máx.: 2 mm
• Viscosidad máx.: 5.000 mPas
• Volumen de carrera: 18 cm³
• Nivel de ruido: 62 dB (a presión de aire máx.)
• Materiales de carcasa: PP, POM, PVDF

Fluidos típicos por material de carcasa

• PP: ácidos diluidos, álcalis, detergentes, soluciones químicas acuosas, productos para el tratamiento de aguas
• PVDF: ácidos concentrados, agentes oxidantes, disolventes halogenados, agentes de limpieza agresivos
• POM: combustibles, aceites, hidrocarburos, alcoholes, disolventes no agresivos

Aplicaciones

• Traslado de reactivos, disolventes y ácidos en entornos de laboratorio e I+D
• Fabricación farmacéutica en pequeños lotes y llenado en entornos ATEX zona 2
• Dosificación analítica — traslado controlado de bajo caudal de fluidos peligrosos o reactivos
• Muestreo para control de calidad desde pequeños contenedores y latas
• Llenado de viales, frascos y pequeños recipientes donde se requiere una producción precisa y regulable
• Aplicaciones offshore e industria de proceso que requieren una bomba compacta intrínsecamente segura

Condiciones de uso

• El suministro de aire debe ser limpio, seco y no lubricado — no utilizar aire lubricado (daña las juntas internas)
• La presión del aire de entrada no debe superar 6 bar — el funcionamiento por encima de la presión nominal reduce la vida útil de las membranas
• Puede funcionar en seco sin daños — no se requiere caudal mínimo
• Asegurar un soporte adecuado para las tuberías de conexión — no utilizar la carcasa de la bomba como anclaje de tuberías
• Si la bomba está bloqueada (aire activo, sin caudal), la membrana está bajo carga constante — evitar condiciones de bloqueo prolongadas
• Verificar la compatibilidad química para el fluido específico y la temperatura de operación antes de la puesta en servicio

Serie JP-810 — Otras medidas

• Medida superior: JP-810.20 — 3/8" BSP, 20 l/min, PP/POM/PVDF/inox