Bombas de membrana

Sí. Dado que la membrana es accionada por presión de aire en lugar de por fricción contra un cierre de eje, la bomba no sufre daños durante el funcionamiento en seco. Esta es una ventaja práctica al vaciar contenedores: la bomba continúa funcionando tras el paso del último fluido, sin riesgo de sobrecalentamiento ni fallo del cierre. El funcionamiento en seco prolongado a plena presión de aire acelera el desgaste de las membranas a largo plazo, pero no causa daños inmediatos a los componentes internos de la bomba.

La zona 2 designa las áreas donde una atmósfera explosiva está presente ocasionalmente en condiciones normales de operación. Una bomba certificada para zona 2 no debe producir chispas ni superficies calientes capaces de inflamar la atmósfera circundante. Las bombas AODD cumplen este requisito por diseño: el motor neumático y el circuito del fluido no contienen componentes eléctricos, y el movimiento de bombeo no genera fricción metal contra metal. La JP-810 Standard lleva la certificación ATEX para atmósferas gaseosas (zona 2) y pulverulentas (zona 22). Para instalaciones en zona 1 — donde la atmósfera inflamable está presente regularmente — se requiere la versión Conductive con cuerpo conductiva.

La compatibilidad química es el criterio principal, no el precio. El PP cubre la gama más amplia de productos químicos industriales — ácidos, bases, medios acuosos — al menor coste. El PVDF es la elección correcta para disolventes halogenados y ácidos fuertemente oxidantes donde el PP se degradaría. El aluminio es adecuado para fluidos no acuosos y no corrosivos como hidrocarburos y aceites. El acero inoxidable (AISI 316) se selecciona cuando la limpieza, la conformidad FDA o un cuerpo de bomba metálico son operativamente necesarios. Si tiene dudas sobre la compatibilidad, contáctenos antes del pedido con el nombre y la concentración del fluido.

Los límites validados varían según el modelo. Las unidades más pequeñas manejan hasta 5.000–10.000 mPas; los modelos medianos hasta 15.000–20.000 mPas; los modelos ¾"–1" alcanzan 25.000–35.000 mPas. Por encima de aproximadamente 10.000 mPas, el caudal se reduce y se necesita una presión de aire más alta para cebar. Los fluidos semisólidos a temperatura ambiente — cera, aceite de palma, betún — generalmente necesitan precalentamiento para alcanzar una viscosidad bombeable antes de arrancar la bompa. Un calefactor de bidones aguas arriba de la bomba es el paso de preparación estándar.

No. La JP-810 está diseñada para aire comprimido seco y no lubricado. Añadir aceite al suministro de aire contaminará el circuito del fluido y degradará los materiales de las membranas y sedes con el tiempo. Un suministro estándar de aire comprimido seco hasta 8 bar es suficiente. Un separador de agua y filtro en línea en la entrada de aire es una práctica recomendada — especialmente en instalaciones al exterior o en entornos de alta humedad — para evitar la infiltración de humedad en el mecanismo de la válvula neumática.

Una bomba AODD (bomba de membrana neumática) utiliza aire comprimido — no electricidad — para alternar la presión entre dos cámaras de fluido opuestas, cada una sellada por una membrana flexible. Mientras una membrana empuja el fluido a través de la válvula de salida, la otra aspira el fluido entrante a través de la válvula de entrada. El resultado es un caudal continuo y pulsante sin piezas rotativas, sin cierre mecánico y sin fuentes eléctricas en la zona del fluido. Esto hace que las bombas AODD sean intrínsecamente seguras en entornos ATEX y tolerantes a sólidos, alta viscosidad y fluidos abrasivos.