Jessberger JP-810.35 Druckluftmembranpumpe ½" 35 l/min — ATEX Zone 2 (Doppelmembranpumpe)

Die JP-810.35 ist das erste ½"-Modell der JP-810-Baureihe und das erste mit ALU-Gehäuse — womit die Baureihe auf Lösungsmittel, Kraftstoffe, Öle und nicht-wässrige Kohlenwasserstoffe erweitert wird. Mit 35 l/min ist sie die Standardwahl für die 200-L-Fassentleerung, wenn das Medium nicht mit Polymergehäusen verträglich ist. Vier Gehäusematerialien stehen zur Verfügung: PP, PVDF, ALU und AISI 316 — von verdünnten wässrigen Chemikalien über konzentrierte Säuren und halogenierte Lösungsmittel bis hin zu korrosiven Prozessflüssigkeiten.

Einsatzzweck

Das AODD-Prinzip bedeutet: Druckluft wechselt alternierend zwischen zwei Kammern und treibt ein Membranpaar vor und zurück. Da kein Elektromotor mit dem flüssigkeitsführenden Bereich in Kontakt tritt, ist die JP-810.35 inhärent sicher für brennbare und explosive Medien der ATEX Zone 2. Die Pumpe ist vollständig selbstansaugend, trockenlaufsicher und fördert Medien mit Feststoffanteilen bis 3 mm. Bei hochviskosen Medien, die vor der Förderung vorgewärmt werden müssen, lässt sie sich ideal mit einem HeatXperts Fassheizer kombinieren, um die Viskosität auf pumpfähige Werte zu senken. Für Anwendungen mit strengeren Anforderungen der ATEX Zone 1 ist die JP-810.35 Conductive (leitfähig) mit kohlenstoffgefülltem Gehäuse als gesondertes Produkt erhältlich.

Gehäuseauswahl

Das Pumpengehäuse bestimmt die chemische Beständigkeit und legt die Standardkonfiguration der inneren Bauteile fest. PP ist die universelle Wahl für Säuren, Laugen und die meisten wässrigen Medien — die Standardkonfiguration kombiniert eine Hytrel-Membran (luftseitig) mit PTFE-Kugeln und PP-Sitzen. PVDF eignet sich für hochaggressive Medien einschließlich starker oxidierender Säuren und halogenierter Lösungsmittel, die PP angreifen würden — die Standardkonfiguration verwendet eine Santoprene/PTFE-Verbundmembran mit PTFE-Kugeln und PVDF-Sitzen. ALU (Aluminium) ist für Lösungsmittel, Kraftstoffe, Öle und nicht-wässrige Kohlenwasserstoffe geeignet — die Standardkonfiguration verwendet eine NBR/Santoprene-Membran mit Edelstahlsitzen. AISI 316 Edelstahl (1.4404) deckt hochkorrosive wässrige Medien, starke Säuren und Laugen, die Aluminium angreifen, sowie Lebens- und Pharmaprozessprozessflüssigkeiten ab — die Standardkonfiguration kombiniert eine Hytrel/PTFE-Verbundmembran mit PTFE-Kugeln und Edelstahlsitzen. Kontaktieren Sie uns für eine Konfigurationsberatung, die auf Ihr Medium und Ihre Betriebsbedingungen abgestimmt ist.

Hauptmerkmale

• AODD-Prinzip (Doppelmembranpumpe) — keine elektrischen Bauteile im Flüssigkeitspfad, inhärent sicher für brennbare Medien
• Trockenlaufsicher — keine mechanische Dichtung, keine Beschädigung bei weiterlaufender Luftversorgung im entleerten Zustand
• Selbstansaugend — zieht Flüssigkeit aus 5 m trockener oder 9,8 m nasser Saughöhe ohne manuelles Vorbefüllen
• Feststoff-Durchgang bis 3 mm — Kugelrückschlagventil-Design verträgt partikelhaltige Medien
• Einstellbare Förderleistung und Förderhöhe über Druckluftzufuhr — kein Frequenzumrichter erforderlich
• Betrieb mit ölfreier Druckluft — kein Ölabscheider in der Druckluftversorgung nötig
• Trennbarer Verteiler — ermöglicht gleichzeitiges Fördern zweier verschiedener Medien
• Einfache Feldwartung — modulare Bauweise, standardisierter Ersatzteilsatz erhältlich
• Erhältlich in PP-, PVDF-, ALU- und AISI-316-Gehäuse — aufeinander abgestimmte Membran- und Dichtkonfiguration je Material

Zertifizierung & Zulassungen

• ATEX Zone 2 Gas: II 3/3 G Ex h IIC T4 Gb
• ATEX Zone 2 Staub: II 3 D Ex h IIIB T 135°C Db X
• CE-gekennzeichnet

Technische Daten

• Antrieb: Druckluft (ölfrei)
• Luftanschluss: 6 mm
• Luftdruck (max.): 7 bar
• Flüssigkeitsanschluss: ½" BSP
• Förderleistung (max.): 35 l/min
• Förderhöhe (max.): 70 m
• Saughöhe (trocken): 5 m
• Saughöhe (nass): 9,8 m
• Feststoff-Durchgang (max.): 3 mm
• Viskosität (max.): 15.000 mPas
• Hubvolumen: 65 cm³
• Schallpegel: 65 dB (bei max. Luftdruck)
• Gehäusematerialien: PP, PVDF, ALU, AISI 316

Typische Medien nach Gehäuse

• PP: verdünnte Säuren, Laugen, Reinigungsmittel, wässrige Chemikalienlösungen, Wasseraufbereitungschemikalien
• PVDF: konzentrierte Säuren, Oxidationsmittel, halogenierte Lösungsmittel, aggressive Reinigungsmittel
• ALU: Lösungsmittel, Kraftstoffe, Öle, Kohlenwasserstoffe, nicht-wässrige aluminiumverträgliche Medien
• AISI 316: hochkorrosive Säuren und Laugen, aggressive wässrige Medien, Lebens- und Pharmaprozessflüssigkeiten

Anwendungen

• Lösungsmittel- und Kraftstoffförderung aus 200-L-Fässern in ATEX-Zone-2-Bereichen — ALU-Gehäuse
• Chemische Fassentleerung in Produktions- und Lagerbetrieben
• Kleber-, Beschichtungs- und Harzzufuhr zu Produktionslinien
• Förderung konzentrierter Säuren und halogenierter Lösungsmittel — PVDF-Gehäuse
• Oberflächenbehandlungschemikaliendosierung in der industriellen Fertigung
• Prozessförderung hochkorrosiver wässriger Medien — AISI-316-Gehäuse

Betriebsanforderungen

• Druckluftversorgung muss sauber, trocken und ölfrei sein — geölte Druckluft beschädigt die inneren Dichtungen
• Einlassluftdruck darf 7 bar nicht überschreiten — Betrieb über dem Nenndruck verkürzt die Membranlebensdauer
• Trockenlauf ohne Schäden möglich — kein Mindestdurchfluss erforderlich
• Rohrleitungen müssen ausreichend abgestützt sein — das Pumpengehäuse darf nicht als Rohranker verwendet werden
• Bei blockierter Pumpe (Luft an, kein Durchfluss) steht die Membran unter Dauerbelastung — anhaltenden Blockierbetrieb vermeiden
• Chemische Verträglichkeit für das spezifische Medium und die Betriebstemperatur vor der Inbetriebnahme prüfen
• Hinweis: Das PVDF-Produktbild zeigt die Conductive (leitfähige, schwarze) Ausführung — die Standard-PVDF-Pumpe wird in grauem Gehäuse geliefert.

JP-810 Serie — Weitere Größen

• Kleinere Größe: JP-810.20 — 3/8" BSP, 20 l/min
• Nächste Größe: JP-810.56 — ½" BSP, 55 l/min