Jessberger JP-810.252 Druckluftmembranpumpe 1¼" 250 l/min — ATEX Zone 2 (Doppelmembranpumpe)

Die JP-810.252 ist die PP/PVDF/AISI-316-Variante der 1¼"-250-l/min-Plattform — gewählt für die Hochdurchsatz-Förderung aggressiver wässriger Chemikalien, Säuren, Laugen und halogenierter Lösungsmittel, bei denen das ALU-Gehäuse der JP-810.250 mit dem Medium nicht verträglich ist. Hubvolumen, Feststoff-Durchgang und Viskositätsgrenze entsprechen dem ALU-Modell; die größere 1¼"-Nennweite hebt den Volumenstrom über das, was die 1"-JP-810.171-Serie liefern kann. Für ALU-Gehäuse bei gleichem Volumenstrom steht die JP-810.250 zur Verfügung.

Einsatzzweck

Das AODD-Prinzip bedeutet: Druckluft wechselt alternierend zwischen zwei Kammern und treibt ein Membranpaar vor und zurück. Da kein Elektromotor mit dem flüssigkeitsführenden Bereich in Kontakt tritt, ist die JP-810.252 inhärent sicher für brennbare und explosive Medien der ATEX Zone 2. Die Pumpe ist vollständig selbstansaugend, trockenlaufsicher und fördert Medien mit Feststoffanteilen bis 7,5 mm. Bei hochviskosen Medien, die vor der Förderung vorgewärmt werden müssen, lässt sie sich ideal mit einem HeatXperts Fassheizer kombinieren, um die Viskosität auf pumpfähige Werte zu senken. Für Anwendungen mit strengeren Anforderungen der ATEX Zone 1 ist die JP-810.252 Conductive (leitfähig) mit kohlenstoffgefülltem Gehäuse als gesondertes Produkt erhältlich.

Gehäuseauswahl

Das Pumpengehäuse bestimmt die chemische Beständigkeit und legt die Standardkonfiguration der inneren Bauteile fest. PP ist die universelle Wahl für Säuren, Laugen und die meisten wässrigen Medien — die Standardkonfiguration kombiniert eine Hytrel-Membran mit PTFE-Kugeln und PP-Sitzen. PVDF eignet sich für hochaggressive Medien einschließlich starker oxidierender Säuren und halogenierter Lösungsmittel, die PP angreifen würden — die Standardkonfiguration verwendet eine Santoprene/PTFE-Verbundmembran mit PTFE-Kugeln und PVDF-Sitzen. AISI 316 Edelstahl (1.4404) deckt hochkorrosive wässrige Medien, starke Säuren und Laugen, die Polymergehäuse angreifen, sowie Lebens- und Pharmaprozessflüssigkeiten ab — die Standardkonfiguration kombiniert eine Hytrel/PTFE-Verbundmembran mit PTFE-Kugeln und Edelstahlsitzen. Kontaktieren Sie uns für eine Konfigurationsberatung, die auf Ihr Medium und Ihre Betriebsbedingungen abgestimmt ist. Für Lösungsmittel-, Kraftstoff- und Kohlenwasserstoffanwendungen mit ALU-Gehäuse bei gleichem Volumenstrom steht die JP-810.250 zur Verfügung.

Hauptmerkmale

• AODD-Prinzip (Doppelmembranpumpe) — keine elektrischen Bauteile im Flüssigkeitspfad, inhärent sicher für brennbare Medien
• Trockenlaufsicher — keine mechanische Dichtung, keine Beschädigung bei weiterlaufender Luftversorgung im entleerten Zustand
• Selbstansaugend — zieht Flüssigkeit aus 5 m trockener oder 9,8 m nasser Saughöhe ohne manuelles Vorbefüllen
• Feststoff-Durchgang bis 7,5 mm — Großbohrungsventil-Design verträgt stark beladene Medien und Suspensionen
• Einstellbare Förderleistung und Förderhöhe über Druckluftzufuhr — kein Frequenzumrichter erforderlich
• Betrieb mit ölfreier Druckluft — kein Ölabscheider in der Druckluftversorgung nötig
• Trennbarer Verteiler — ermöglicht gleichzeitiges Fördern zweier verschiedener Medien
• Einfache Feldwartung — modulare Bauweise, standardisierter Ersatzteilsatz erhältlich
• Erhältlich in PP-, PVDF- und AISI-316-Gehäuse — aufeinander abgestimmte Membran- und Dichtkonfiguration je Material

Zertifizierung & Zulassungen

• ATEX Zone 2 Gas: II 3/3 G Ex h IIC T4 Gb
• ATEX Zone 2 Staub: II 3 D Ex h IIIB T 135°C Db X
• CE-gekennzeichnet

Technische Daten

• Antrieb: Druckluft (ölfrei)
• Luftanschluss: ½" BSP
• Luftdruck (max.): 8 bar
• Flüssigkeitsanschluss: 1¼" BSP
• Förderleistung (max.): 250 l/min
• Förderhöhe (max.): 80 m
• Saughöhe (trocken): 5 m
• Saughöhe (nass): 9,8 m
• Feststoff-Durchgang (max.): 7,5 mm
• Viskosität (max.): 35.000 mPas
• Hubvolumen: 700 cm³
• Schallpegel: 75 dB (bei max. Luftdruck)
• Gehäusematerialien: PP, PVDF, AISI 316

Typische Medien nach Gehäuse

• PP: verdünnte und konzentrierte Säuren, Laugen, Reinigungsmittel, wässrige Chemikalienlösungen, Wasseraufbereitungschemikalien
• PVDF: konzentrierte Oxidationssäuren, halogenierte Lösungsmittel, aggressive Reinigungsmittel, PP-unverträgliche Medien
• AISI 316: hochkorrosive Säuren und Laugen, aggressive wässrige Medien, Lebens- und Pharmaprozessflüssigkeiten

Anwendungen

• Hochdurchsatz-Transfer aggressiver wässriger Chemikalien aus Großbehältern, wenn 1"-Anschlüsse den Volumenstrom begrenzen
• Großmaßstäbliche Dosierung und Prozessversorgung in der Chemie- und Pharmaindustrie mit 1¼"-Verrohrung
• Transfer konzentrierter Säuren und Oxidationsmittel mit Produktionstakt — PVDF-Gehäuse
• Lebens- und Pharmaprozessflüssigkeiten — AISI-316-Gehäuse für hygienische Anwendungen
• Förderung von Suspensionen und feststoffbeladenen Medien bei hohem Volumenstrom — 7,5 mm, PP- oder Edelstahlgehäuse
• Wasseraufbereitung — Hochvolumen-Dosierung konzentrierter Prozesschemikalien und Flockungsmittel

Betriebsanforderungen

• Druckluftversorgung muss sauber, trocken und ölfrei sein — geölte Druckluft beschädigt die inneren Dichtungen
• Einlassluftdruck darf 8 bar nicht überschreiten — Betrieb über dem Nenndruck verkürzt die Membranlebensdauer
• Trockenlauf ohne Schäden möglich — kein Mindestdurchfluss erforderlich
• Rohrleitungen müssen ausreichend abgestützt sein — das Pumpengehäuse darf nicht als Rohranker verwendet werden
• Bei blockierter Pumpe (Luft an, kein Durchfluss) steht die Membran unter Dauerbelastung — anhaltenden Blockierbetrieb vermeiden
• Chemische Verträglichkeit für das spezifische Medium und die Betriebstemperatur vor der Inbetriebnahme prüfen
• Hinweis: Das PVDF-Produktbild zeigt die Conductive (leitfähige, schwarze) Ausführung — die Standard-PVDF-Pumpe wird in grauem Gehäuse geliefert.

JP-810 Serie — Weitere Größen

• Kleinere Größe: JP-810.171 — 1" BSP, 170 l/min, PP/PVDF
• Gleicher Volumenstrom, ALU-Gehäuse: JP-810.250 — 1¼" BSP, 250 l/min, ALU
• Nächste Größe: JP-810.400 — 1½" BSP, 380 l/min, PP/PVDF/ALU/Edelstahl