Jessberger JP-810.250 Druckluftmembranpumpe 1¼" 250 l/min — ATEX Zone 2 | ALU (Doppelmembranpumpe)

Die JP-810.250 ist das erste 1¼"-Modell der JP-810-ALU-Baureihe — ein Schritt von 170 l/min auf 250 l/min dort, wo größere Nennweiten für Massengutumschlagraten erforderlich sind, die 1"-Verrohrung nicht aufrechterhalten kann. Das Gehäuse ist durchgehend aus Aluminium und für Lösungsmittel, Kraftstoffe, Öle und nicht-wässrige Kohlenwasserstoffe ausgelegt. Hubvolumen, Feststoff-Durchgang und Viskositätsgrenze entsprechen der 1"-Plattform, doch der größere Anschlussdurchmesser beseitigt den Flaschenhals bei hohem Durchsatz. Für den gleichen Durchsatz in PP, PVDF oder Edelstahl steht die JP-810.252 zur Verfügung.

Einsatzzweck

Das AODD-Prinzip bedeutet: Druckluft wechselt alternierend zwischen zwei Kammern und treibt ein Membranpaar vor und zurück. Da kein Elektromotor mit dem flüssigkeitsführenden Bereich in Kontakt tritt, ist die JP-810.250 inhärent sicher für brennbare und explosive Medien der ATEX Zone 2. Die Pumpe ist vollständig selbstansaugend, trockenlaufsicher und fördert Medien mit Feststoffanteilen bis 7,5 mm. Bei hochviskosen Medien, die vor der Förderung vorgewärmt werden müssen, lässt sie sich ideal mit einem HeatXperts Fassheizer kombinieren, um die Viskosität auf pumpfähige Werte zu senken.

ALU-Gehäuse — Einsatzbereich

Das ALU-Gehäuse ist für Lösungsmittel, Kraftstoffe, Öle und nicht-wässrige Kohlenwasserstoffe geeignet — Medien, die mit Polymergehäusen (PP oder PVDF) nicht verträglich sind, bei denen Edelstahl jedoch nicht erforderlich oder wirtschaftlich nicht sinnvoll ist. Die Standardkonfiguration verwendet eine NBR/Santoprene-Membran mit Edelstahlsitzen. Kontaktieren Sie uns für eine Konfigurationsberatung, die auf Ihr Medium und Ihre Betriebsbedingungen abgestimmt ist. Für hochaggressive wässrige Medien, oxidierende Säuren oder Anwendungen mit PP-, PVDF- oder Edelstahlgehäuse bei gleichem Volumenstrom steht die JP-810.252 zur Verfügung.

Hauptmerkmale

• AODD-Prinzip (Doppelmembranpumpe) — keine elektrischen Bauteile im Flüssigkeitspfad, inhärent sicher für brennbare Medien
• Trockenlaufsicher — keine mechanische Dichtung, keine Beschädigung bei weiterlaufender Luftversorgung im entleerten Zustand
• Selbstansaugend — zieht Flüssigkeit aus 5 m trockener oder 9,8 m nasser Saughöhe ohne manuelles Vorbefüllen
• Feststoff-Durchgang bis 7,5 mm — Großbohrungsventil-Design verträgt stark beladene Medien und Suspensionen
• Einstellbare Förderleistung und Förderhöhe über Druckluftzufuhr — kein Frequenzumrichter erforderlich
• Betrieb mit ölfreier Druckluft — kein Ölabscheider in der Druckluftversorgung nötig
• Trennbarer Verteiler — ermöglicht gleichzeitiges Fördern zweier verschiedener Medien
• Einfache Feldwartung — modulare Bauweise, standardisierter Ersatzteilsatz erhältlich

Zertifizierung & Zulassungen

• ATEX Zone 2 Gas: II 3/3 G Ex h IIC T4 Gb
• ATEX Zone 2 Staub: II 3 D Ex h IIIB T 135°C Db X
• CE-gekennzeichnet

Technische Daten

• Antrieb: Druckluft (ölfrei)
• Luftanschluss: ½" BSP
• Luftdruck (max.): 8 bar
• Flüssigkeitsanschluss: 1¼" BSP
• Förderleistung (max.): 250 l/min
• Förderhöhe (max.): 80 m
• Saughöhe (trocken): 5 m
• Saughöhe (nass): 9,8 m
• Feststoff-Durchgang (max.): 7,5 mm
• Viskosität (max.): 35.000 mPas
• Hubvolumen: 700 cm³
• Schallpegel: 75 dB (bei max. Luftdruck)
• Gehäusematerial: ALU
• Gewicht: 13,2 kg
• Abmessungen: B 370 × T 222 × H 365 mm
• Betriebstemperatur: −20°C bis +90°C

Typische Medien — ALU-Gehäuse

• Lösungsmittel, Kraftstoffe und Kohlenwasserstoffe — nicht-wässrige, aluminiumverträgliche Medien
• Mineralöle, Schmierstoffe, Hydrauliköle und Getriebeöle
• Aromatische und aliphatische Lösungsmittel (Toluol, Xylol, Hexan)
• Kerosin, Dieselkraftstoff und Heizöl
• Lacke, Farben und Verdünner in Produktionsumgebungen

Anwendungen

• Hochdurchsatz-Lösungsmittel- und Kraftstofftransfer aus Großbehältern und Tankwagen — wenn 1"-Anschlüsse den Volumenstrom begrenzen
• Produktionstakt-Entleerung großformatiger IBCs und Lagertanks mit Kohlenwasserstoffen und Ölen
• Transfer zähflüssiger Kohlenwasserstoffmedien einschließlich schwerer Öle, Harze und Bitumenvorstufen bei hohem Volumenstrom
• Förderung von Suspensionen und feststoffbeladenen Medien bei erhöhten Volumenströmen — 7,5 mm Durchmesser
• Offshore- und Petrochemiebetrieb mit dauerhaft hohem Durchsatz und ATEX-Zertifizierung
• Lack- und Beschichtungsproduktion — Großvolumenversorgung mit Verdünnern, Lösungsmitteln und Bindemitteln im Produktionstakt

Betriebsanforderungen

• Druckluftversorgung muss sauber, trocken und ölfrei sein — geölte Druckluft beschädigt die inneren Dichtungen
• Einlassluftdruck darf 8 bar nicht überschreiten — Betrieb über dem Nenndruck verkürzt die Membranlebensdauer
• Trockenlauf ohne Schäden möglich — kein Mindestdurchfluss erforderlich
• Rohrleitungen müssen ausreichend abgestützt sein — das Pumpengehäuse darf nicht als Rohranker verwendet werden
• Bei blockierter Pumpe (Luft an, kein Durchfluss) steht die Membran unter Dauerbelastung — anhaltenden Blockierbetrieb vermeiden
• Chemische Verträglichkeit von Aluminium für das spezifische Medium und die Betriebstemperatur vor der Inbetriebnahme prüfen

JP-810 Serie — Weitere Größen

• Kleinere Größe (ALU): JP-810.160 — 1" BSP, 170 l/min, ALU
• Gleicher Volumenstrom, PP/PVDF/Edelstahl: JP-810.252 — 1¼" BSP, 250 l/min, PP/PVDF/Edelstahl
• Nächste Größe: JP-810.400 — 1½" BSP, 380 l/min, PP/PVDF/ALU/Edelstahl