Jessberger JP-810.1050 Druckluftmembranpumpe 3" 1050 l/min — ATEX Zone 2 (Doppelmembranpumpe)

Die JP-810.1050 ist die größte Standardpumpe der JP-810-Baureihe — eine 3"-Druckluftmembranpumpe mit 1.050 l/min aus einem Hubvolumen von 9.750 cm³, das mehr als dreimal so groß ist wie das der JP-810.700. In dieser Größenklasse entfällt PVDF im Standardsortiment und wird durch die gesonderte Conductive-Variante abgedeckt; der Standardbereich umfasst PP, ALU und AISI 316, die das vollständige Spektrum der chemischen Beständigkeit für Hochdurchsatz-Massengutvorgänge bieten. Die Viskositätsgrenze erreicht 55.000 mPas und der Feststoff-Durchgang wächst auf 12 mm — die JP-810.1050 ist damit für die anspruchsvollsten Förderanwendungen in ATEX-Zone-2-Umgebungen ausgelegt.

Einsatzzweck

Das AODD-Prinzip bedeutet: Druckluft wechselt alternierend zwischen zwei Kammern und treibt ein Membranpaar vor und zurück. Da kein Elektromotor mit dem flüssigkeitsführenden Bereich in Kontakt tritt, ist die JP-810.1050 inhärent sicher für brennbare und explosive Medien der ATEX Zone 2. Die Pumpe ist vollständig selbstansaugend, trockenlaufsicher und fördert Medien mit Feststoffanteilen bis 12 mm. Bei hochviskosen Medien, die vor der Förderung vorgewärmt werden müssen, lässt sie sich ideal mit einem HeatXperts Fassheizer kombinieren, um die Viskosität auf pumpfähige Werte zu senken.

Gehäuseauswahl

Das Pumpengehäuse bestimmt die chemische Beständigkeit und legt die Standardkonfiguration der inneren Bauteile fest. PP ist die universelle Wahl für Säuren, Laugen und die meisten wässrigen Medien — die Standardkonfiguration kombiniert eine Hytrel/Santoprene-Membran mit NBR/EPDM-Kugeln und PP-Sitzen. ALU (Aluminium) ist für Lösungsmittel, Kraftstoffe, Öle und nicht-wässrige Kohlenwasserstoffe geeignet — die Standardkonfiguration verwendet eine Hytrel/Santoprene-Membran mit NBR/EPDM-Kugeln und Edelstahlsitzen. AISI 316 Edelstahl (1.4404) deckt hochkorrosive wässrige Medien, starke Säuren und Laugen sowie Lebens- und Pharmaprozessflüssigkeiten ab — die Standardkonfiguration kombiniert eine Santoprene/PTFE-Verbundmembran mit PTFE-Kugeln und Edelstahlsitzen. Kontaktieren Sie uns für eine Konfigurationsberatung, die auf Ihr Medium und Ihre Betriebsbedingungen abgestimmt ist. Für hochaggressive halogenierte Lösungsmittel oder oxidierende Säuren, die PVDF-Gehäuse bei diesem Volumenstrom erfordern, ist die JP-810.1050 Conductive (leitfähig) als gesondertes Produkt erhältlich.

Hauptmerkmale

• AODD-Prinzip (Doppelmembranpumpe) — keine elektrischen Bauteile im Flüssigkeitspfad, inhärent sicher für brennbare Medien
• Trockenlaufsicher — keine mechanische Dichtung, keine Beschädigung bei weiterlaufender Luftversorgung im entleerten Zustand
• Selbstansaugend — zieht Flüssigkeit aus 5 m trockener oder 9,8 m nasser Saughöhe ohne manuelles Vorbefüllen
• Feststoff-Durchgang bis 12 mm — Großbohrungsventil-Design bewältigt die am stärksten beladenen Prozessströme
• Einstellbare Förderleistung und Förderhöhe über Druckluftzufuhr — kein Frequenzumrichter erforderlich
• ¾"-Luftanschluss — deckt den hohen Luftbedarf bei vollem 1.050 l/min Volumenstrom ohne Einschränkung
• Trennbarer Verteiler — ermöglicht gleichzeitiges Fördern zweier verschiedener Medien
• Einfache Feldwartung — modulare Bauweise, standardisierter Ersatzteilsatz erhältlich
• Erhältlich in PP-, ALU- und AISI-316-Gehäuse — aufeinander abgestimmte Membran- und Dichtkonfiguration je Material

Zertifizierung & Zulassungen

• ATEX Zone 2 Gas: II 3/3 G Ex h IIC T4 Gb
• ATEX Zone 2 Staub: II 3 D Ex h IIIB T 135°C Db X
• CE-gekennzeichnet

Technische Daten

• Antrieb: Druckluft (ölfrei)
• Luftanschluss: ¾" BSP
• Luftdruck (max.): 8 bar
• Flüssigkeitsanschluss: 3" BSP
• Förderleistung (max.): 1.050 l/min
• Förderhöhe (max.): 80 m
• Saughöhe (trocken): 5 m
• Saughöhe (nass): 9,8 m
• Feststoff-Durchgang (max.): 12 mm
• Viskosität (max.): 55.000 mPas
• Hubvolumen: 9.750 cm³
• Schallpegel: 82 dB (bei max. Luftdruck)
• Gehäusematerialien: PP, ALU, AISI 316

Typische Medien nach Gehäuse

• PP: verdünnte Säuren, Laugen, Reinigungsmittel, wässrige Chemikalienlösungen, Wasseraufbereitungschemikalien
• ALU: Lösungsmittel, Kraftstoffe, Öle, Kohlenwasserstoffe, nicht-wässrige aluminiumverträgliche Medien
• AISI 316: hochkorrosive Säuren und Laugen, aggressive wässrige Medien, Lebens- und Pharmaprozessflüssigkeiten

Anwendungen

• Maximaldurchsatz-Massengutförderung aus Tankwagen, Kesselwagenentladung und Großlagerbehältern mit 3"-Verrohrung
• Transfer extremviskoser Prozessflüssigkeiten bis 55.000 mPas — schwere Polymere, Bitumen, Teer und Rohölfraktionen
• Grobsuspensions- und Großfeststoffförderung — 12 mm Durchmesser für Prozessströme mit groben Partikeln
• Großreaktor- und Behälterbefüllung in Chemie-, Petrochemie- und Polymeranlagen mit vollem Prozessdurchsatz
• Offshore- und Terminalbetrieb: höchste verfügbare ATEX-zertifizierte AODD-Förderkapazität
• Großmaßstäbliche Lebensmittel- und Pharmaverarbeitung — AISI-316-Gehäuse für hygienische Hochdurchsatz-Massenoperationen

Betriebsanforderungen

• Druckluftversorgung muss sauber, trocken und ölfrei sein — geölte Druckluft beschädigt die inneren Dichtungen
• Einlassluftdruck darf 8 bar nicht überschreiten — Betrieb über dem Nenndruck verkürzt die Membranlebensdauer
• Trockenlauf ohne Schäden möglich — kein Mindestdurchfluss erforderlich
• Rohrleitungen müssen ausreichend abgestützt sein — das Pumpengehäuse darf nicht als Rohranker verwendet werden
• Bei blockierter Pumpe (Luft an, kein Durchfluss) steht die Membran unter Dauerbelastung — anhaltenden Blockierbetrieb vermeiden
• Chemische Verträglichkeit für das spezifische Medium und die Betriebstemperatur vor der Inbetriebnahme prüfen

JP-810 Serie — Weitere Größen

• Kleinere Größe: JP-810.700 — 2" BSP, 700 l/min, PP/PVDF/ALU/Edelstahl